ZHENGZHOU TOPPU INDUSTRY CO., LTD

lijst_5

Impact Crusher Steenproductielijn Grote inlaat Impact Crusher Steenvormende Impact Crusher met drie holtes

De impactbreker maakt gebruik van de geavanceerde technologie en het unieke structurele ontwerp, de afgewerkte producten hebben een kubieke vorm zonder spanning en scheuren maken de deeltjesvorm perfecter.Het kan grove, middelgrote en fijne materialen verpletteren die klein zijn dan 500 mm, met een compressiesterkte van minder dan 350 MPA, zoals graniet, kalksteen, beton enz. De impactbreker wordt veel gebruikt bij allerlei soorten ertsvermaling, spoorwegen, snelwegen, energie, cement, chemicaliën. en bouwsector enz. De uitvoergrootte kan worden aangepast.

Functies

Prestatie-introductie van impactbreker

Impactbrekers zijn onderverdeeld in impactbrekers met één rotor, impactbrekers met dubbele rotor, eentraps hamerslagbrekers en samengestelde vormende impactbrekers.De door onze fabriek geproduceerde impactbrekers (impactbrekers) kunnen deeltjesgroottes verwerken die niet groter zijn dan Diverse grove, middelmatige en fijne ertsen en gesteenten (graniet, kalksteen, beton, etc.) met een druksterkte van 120-500 mm en een druksterkte van niet meer dan 320 MPa.Impact-voering;geschikt voor het breken van harde rotsen, hoog rendement en energiebesparing;verstelbare afvoergrootte, kan het breekproces vereenvoudigen en heeft de voordelen van een grote breekverhouding, hoge breekefficiëntie, kubieke productvorm en optioneel breken.

Gfds
vavav (1)

Toepassing van impactbreker

Impactbrekers worden veel gebruikt in de mijnbouw, metallurgie, cement, bouwmaterialen, chemische industrie, waterkracht en andere industrieën.De verpletterende druksterkte is relatief klein en is geschikter voor aggregaten, stoffen en kunstzand die worden gebruikt in waterkrachtprojecten op snelwegen.

Belangrijkste voordelen van impactbreker

1) Eenvoudige structuur, klein formaat, lichtgewicht en grote productiecapaciteit, dus de productiekosten zijn laag.
2) Het erts wordt langs het gewrichtsoppervlak gebroken, dus het stroomverbruik is laag en de efficiëntie hoog.
3) De breekverhouding is groot, tot 40, zodat het breekproces kan worden vereenvoudigd en het drietraps verbrijzelen kan worden veranderd in tweetraps of eentraps verbrijzeling, wat de apparatuurkosten van de concentrator verlaagt.
4) Het heeft een selectief verpletterend effect en de deeltjesgrootte van de gemalen producten is relatief uniform, en de meeste zijn kubieke stenen.Het wordt veel gebruikt in de bruggenbouw, hogesnelheidswegenbouw, kade- en luchthavenbouw.

Structurele kenmerken van impactbreker

De slagbreker heeft een unieke slagtandplaat en sleutelloze verbinding;het is bestand tegen het extreem hoge traagheidsmoment van de rotor en de impact- en verbrijzelkracht van de hamerkop;het bedrijf heeft het vele malen bestudeerd en ontworpen als een impactbreker met lage snelheid en meerdere holtes, heeft de voordelen van energiebesparing en verbruiksvermindering, en de productiecapaciteit is aanzienlijk verbeterd;De impactbrekersteenproductielijn heeft een grote import van impactbrekersteenvormgeving. De driekamerimpactbreker heeft een grote verpletterende deeltjesgrootteverhouding en de productvorm is kubisch.De structuur is redelijk, wat de tijd voor het vervangen van de blaasbalk aanzienlijk kan verkorten;de grote-feed bouwafval impact crusher steen verpletterende en vormgevende productielijn graniet impact crusher wordt op grotere schaal gebruikt vanwege de meerdere functies zoals stabiele trillingsreductie van de impactplaat en automatische opening van het lichaam.
Wanneer het materiaal het gebied van de blaasbalk binnenkomt, wordt het getroffen door de snelle blaasbalk, zodat het verpletterde materiaal continu naar het impactapparaat wordt geworpen dat boven de rotor is geïnstalleerd om te worden verpletterd, en vervolgens van de impactvoering terug naar de blaasbalk stuitert. gebied opnieuw in de tegenaanval te gaan.Het materiaal komt van groot naar klein de eerste, tweede, derde en tegenaanvalkamers binnen en wordt herhaaldelijk verpletterd.Totdat het materiaal tot de gewenste deeltjesgrootte is vermalen, wordt het uit het onderste deel van de machine afgevoerd.Door de opening tussen het impactframe en het rotorframe aan te passen, kan het doel worden bereikt om de granulariteit van de materiaalafvoer en de materiaalvorm te veranderen.

Technische parameters

Model Rotorspecificatie

(mm)

Voeropening

maat (mm)

Maximale voeding

rand (mm)

Capaciteit

(e)

Motorvermogen

(kW)

Gewicht

(T)

Totale afmeting

(LxBxH)(mm)

PF-1007 1000*700 400*730 300 30-50 37-55 9.5 2400×1558x2660
PF-1010 1000*1050 400*1080 350 50-80 55-75 12.2 2400×2250×2620
PF-1210 1250*1050 400*1080 350 70-120 110-132 14.9 2690x2338x2890
PF-1214 1250*1400 400*1430 350 110-180 132-160 18.6 2690×2688x2890
DE-1315 1320*1500 860*1520 500 160-250 180-260 19.3 3096x3273x2667
PF-1320 1320*2000 860*2030 500 160-350 300-375 28 3096x3560x3185
PF-1520 1500*2000 1315*2040 700 300-500 400-450 42,8 3890x3560x3220

  • Vorig:
  • Volgende: