Производствен капацитет: 400т/ч
Първоначален размер на частиците: 700 мм
Краен размер на частиците при изхвърляне: ≤40 mm
Състояние на производство
Тази производствена линия за трошене на камъчета от река Qinghai беше определена от г-н Wang след проучване в продължение на половин месец.След сравнение с други производители в много аспекти, той избра производителя на машини Henan Tuopu.Според обратната връзка на потребителите, има две причини за избора на производителя на машини Tuopu:
Първо, фабриката е голяма по мащаб и силна по сила.Най-добрата фабрика за машини е тази със сравнително голяма производствена база, която той посети след половин месец и запасите са пълни;
Второ, преди г-н Уанг да дойде в Джънджоу, той научи, че най-добрият производител на машини може да донесе материали за тестване на машината, така че той донесе суровини, когато дойде, и беше доволен от ефекта от теста на оборудването;
Трето, аз съм доста доволен от услугата, предоставена от най-добрия производител на машини.По време на посещението ми във фабриката бях придружен от технически ръководител, който да отговаря на въпросите ми, да проектира безплатно процеса на производствената линия и да ръководи инсталацията и производствената операция на машината на място.
Производствен процес:
В съответствие със свойствата на суровината на потребителя и изискванията за разтоварване, техническият мениджър на Tuopu персонализира производствена линия за трошене на речни камъчета, оборудвана с железни партньори за трошене на материали с висока твърдост, челюстни трошачки и конусни трошачки.
1. Първичен етап на раздробяване:
Речните камъчета се изпращат равномерно към грубата трошачка (челюстна трошачка) от захранващото устройство за предварително раздробяване, а натрошените материали се транспортират до следващия етап;
2. Етап на вторично раздробяване
Грубо натрошените речни камъчета се изпращат към конусната трошачка от конвейера за по-нататъшно раздробяване.
3. Етап на скрининг
Речните камъчета, които са фино натрошени от конусната трошачка, влизат във вибриращото сито и се пресяват в камъни с различни спецификации, а тези, които отговарят на изискванията, се транспортират до купчината за готов продукт;
4. Етап на обратно трошене
Речните камъчета, които не отговарят на спецификациите, проверени от машината за пресяване, трябва да се върнат в конусната трошачка и да се натрошат отново, докато отговарят на изискванията на спецификациите на крайния продукт.
Време на публикуване: 29 ноември 2022 г